पोकळ बिट्सचे संरचनात्मक साहित्य काय आहेत?

कटिंग एजमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तीन एकत्रित ब्लेडची रचना, टूथ पिचचे असमान विभागणी विशेष सिमेंट कार्बाइड ब्लेड स्थिर असतात “EST” अद्वितीय तंत्रज्ञानाचे तीन एकत्रित ब्लेड अनेक बाह्य कडा, मध्य किनारी आणि अंतर्गत कडांनी बनलेले असतात.प्रत्येक ब्लेड कटिंग प्रक्रियेत फक्त 1/3 वर्कलोड घेते.याव्यतिरिक्त, प्रत्येक ब्लेडच्या आतील बाजूस कटिंग टूल्स आहेत.म्हणून, चिप काढणे खूप गुळगुळीत असू शकते.याव्यतिरिक्त, कारण प्रत्येक ब्लेडमध्ये कटिंगच्या कामाचा भाग असतो, त्यामुळे छिद्र ड्रिल कोसळणे सोपे नाही.पोकळ ड्रिल जाड स्टील प्लेट्सवर उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-स्पीड कटिंग करू शकते, क्रॉस ओव्हरलॅपिंग होल देखील छिद्रातून ड्रिल केले जाऊ शकते.तीन एकत्रित ब्लेडची रचना, टूथ पिचचे असमान विभाजन आणि काठामध्ये वापरलेले विशेष सिमेंट कार्बाइड ब्लेड हे अद्वितीय तंत्रज्ञानाचे स्फटिकीकरण आहे, ज्यामुळे छिद्र ड्रिल पोलला ब्लेड तुटणे कठीण होते.विशेषत: कोरिंग बिटसह सुसज्ज मशीनसह पोकळ ड्रिलमध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि कमी किमतीची वैशिष्ट्ये आहेत.पोकळ ड्रिल बिट एज सिमेंटेड कार्बाइडचा बनलेला आहे, त्यात शेवटच्या दात भूमितीचे तीन स्तर आहेत आणि ते कापण्यास सोपे आहे, स्टील प्लेट ड्रिलमध्ये दीर्घ सेवा आयुष्य आणि डबल कट फ्लॅट हँडल इंटरफेस आहे, जे आयातित चुंबकीय ड्रिल रिगसाठी योग्य आहे. जसे की जर्मनीतील FEIN.कार्बाइड ड्रिल विविध उभ्या ड्रिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, लेथ इत्यादींसाठी देखील योग्य आहेत.
पोकळ ड्रिलचे वर्गीकरण: सामग्रीनुसार मिश्रधातू आणि टूल स्टील.पोकळ कवायती मुख्यतः कठोर सामग्रीसाठी वापरली जातात, तर टूल स्टील सामान्यतः मऊ सामग्रीसाठी वापरली जाते.या दोन प्रकारच्या ड्रिलसाठी टूल स्टील तुलनेने स्वस्त आहे.
पोकळ ड्रिल बिट्स सिमेंट कार्बाइड स्टील, हाय स्पीड स्टील इ., पावडर मेटलर्जी, टंगस्टन स्टील ड्रिलपासून बनवता येतात.सर्वसाधारणपणे, बाजारपेठेत सिमेंटयुक्त कार्बाइडचा सर्वाधिक वापर केला जातो आणि हाय-स्पीड स्टील ड्रिल सामान्यतः वापरल्या जातात.सिमेंटेड कार्बाइडच्या पोकळ ड्रिल बिट्सचे फायदे पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ आहेत, आणि कठोर सामग्री ड्रिल करताना ते कोसळणे सोपे नाही, तर हाय-स्पीड स्टील ड्रिल अतिशय तीक्ष्ण, जलद ड्रिलिंग, परंतु अधिक ठिसूळ, आणि ते तोडणे सोपे आहे. कठीण साहित्य ड्रिल करताना.

ही आमच्या उत्पादनाची लिंक आहे.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

पोकळ बिट्सचे प्रकार आणि वापरासाठी खबरदारी
मला खात्री आहे की तुम्हाला पोकळ ड्रिल बिटबद्दल फारच कमी माहिती आहे.पण नावाप्रमाणेच तुम्हाला कळेल की हे एक प्रकारचे ड्रिलिंग ड्रिल बिट आहे आणि ते पोकळ देखील आहे.मग तुम्ही विचार करत असाल की पोकळ ड्रिल बिट गोष्टी कशा ड्रिल करू शकते.कारण पोकळ ड्रिल बिट एक कार्यक्षम मल्टी ब्लेड कंकणाकृती कटिंग ड्रिल बिट आहे.ते कंकणाकृती असल्यामुळे, पोकळ ड्रिल बिटची शक्ती मोठी असणे आवश्यक आहे.पोकळ ड्रिल हे जीवनातील इतर साधनांसारखे सामान्य नसले तरी ते जीवनातील एक अतिशय महत्त्वाचे साधन आहे.आजच्या छोट्या आवृत्तीत पोकळ बिट्सचे प्रकार आणि वापरासाठी काही महत्त्वाच्या खबरदारी आहेत.
बिट्सच्या प्रकारांमध्ये सामान्यतः हाय-स्पीड स्टील बिट्स, सिमेंट कार्बाइड बिट्स, टंगस्टन स्टील बिट्स समाविष्ट असतात.हाय स्पीड स्टील ड्रिल हे एका निश्चित अक्षाच्या सापेक्ष रोटरी कटिंगद्वारे कामाच्या तुकड्यांचे गोल छिद्र ड्रिल करण्याचे साधन आहे.हे नाव त्याच्या चिप होल्डिंग ग्रूव्हच्या सर्पिल आकारावरून देण्यात आले आहे, जे तळलेल्या कणकेच्या पिळण्यासारखे दिसते.सर्पिल खोबणीमध्ये 2 खोबणी, 3 चर किंवा त्याहून अधिक, परंतु 2 खोबणी सर्वात सामान्य आहेत.हाय स्पीड स्टील ड्रिल्स मॅन्युअल आणि इलेक्ट्रिक हॅन्ड-होल्ड ड्रिलिंग टूल्स किंवा ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, लेथ्स आणि अगदी मशीनिंग सेंटरवर क्लॅम्प केले जाऊ शकतात.हाय स्पीड स्टील तळलेले कणिक ट्विस्ट ड्रिल हाय स्पीड स्टील (एचएसएस) चे बनलेले आहे.
कार्बाइड ड्रिल प्रगत मशीनिंग केंद्रांवर वापरण्यासाठी योग्य आहेत.अशा प्रकारचे ड्रिल बारीक धान्य सिमेंटयुक्त कार्बाइड मटेरियलपासून बनवले जाते.त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, ते TiALN सह लेपित देखील आहे.विशेषतः डिझाइन केलेले भौमितिक किनार ड्रिलला सेल्फ सेंटरिंग फंक्शन करण्यास सक्षम करते आणि बहुतेक वर्क पीस मटेरियल ड्रिल करताना चांगले चिप कंट्रोल आणि चिप काढण्याची कार्यक्षमता असते.सेल्फ सेंटरिंग फंक्शन आणि ड्रिलची काटेकोरपणे नियंत्रित मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता याची खात्री करू शकते
भोक ड्रिलिंग गुणवत्ता, आणि ड्रिलिंग नंतर कोणत्याही परिष्करण आवश्यक नाही.
टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट हे त्याच्या संबंधित स्थिर अक्षाच्या रोटरी कटिंगद्वारे कामाच्या तुकड्यांचे गोल छिद्र ड्रिल करण्यासाठी एक साधन आहे.हे नाव त्याच्या चिप होल्डिंग ग्रूव्हच्या सर्पिल आकारावरून देण्यात आले आहे, जे तळलेल्या कणकेच्या पिळण्यासारखे दिसते.सर्पिल खोबणीमध्ये 2 खोबणी, 3 चर किंवा त्याहून अधिक, परंतु 2 खोबणी सर्वात सामान्य आहेत.बहुतेक टंगस्टन स्टील ड्रिल हे तळलेले कणकेचे ट्विस्ट ड्रिल असतात, जे मॅन्युअल आणि इलेक्ट्रिक हॅन्ड-होल्ड ड्रिलिंग टूल्स किंवा ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, लेथ्स आणि अगदी मशीनिंग सेंटरवर क्लॅम्प केले जाऊ शकतात.टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट हे टंगस्टन स्टीलचे बनलेले असते, ज्याची प्रक्रिया कठोरता जास्त असते, परंतु उच्च-स्पीड स्टीलपेक्षा अधिक ठिसूळ असते आणि अयोग्यरित्या वापरल्यास तोडणे सोपे असते.
पोकळ बिट्सचे प्रकार जाणून घेतल्यानंतर, आपण पोकळ बिट्सच्या वापरासाठी खबरदारी जाणून घेण्यास उत्सुक असणे आवश्यक आहे.सर्वप्रथम, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे टूलची स्थापना सैल किंवा खूप घट्ट नसावी.दुसरे म्हणजे, ड्रिलच्या चुंबकीय ब्लॉकखाली लोखंडी फायलिंग नसावेत आणि पृष्ठभाग सपाट आणि शोषल्याशिवाय स्वच्छ असावा.याव्यतिरिक्त, ड्रिल संपूर्ण वापर प्रक्रियेदरम्यान थंड ठेवली पाहिजे आणि पूर्णपणे थंड करणे चांगले आहे.वापरण्याच्या प्रक्रियेत ब्लेडची टक्कर आणि प्रभाव देखील टाळला पाहिजे.ड्रिलवरील लोखंडी स्क्रॅप्स अधिक होऊ लागल्यास, ते काढण्यासाठी साधनांचा वापर करावा.
पोकळ ड्रिल बिट्ससाठी मानक काय आहेत
सध्या, बाजारातील मुख्य हँडलचे प्रकार युनिव्हर्सल हँडल, राईट अँगल हँडल, ओव्हरटोन हँडल आणि थ्रेडेड हँडलमध्ये विभागलेले आहेत.
पोकळ बिट्सना कोरिंग बिट्स, होल ओपनर, सेंटर बिट्स, स्टील प्लेट बिट्स, मॅग्नेटिक ड्रिल बिट्स, रेल बिट्स इ. देखील म्हणतात. बिट्सचे वर्गीकरण: हाय-स्पीड स्टील बिट्स, सिमेंटेड कार्बाइड बिट्स, टंगस्टन स्टील बिट्स.
ड्रिलिंग रिगसाठी योग्य: जर्मन ओव्हरटोन आणि इतर आयात केलेले चुंबकीय ड्रिल आणि घरगुती पोकळ ड्रिल.
पोकळ ड्रिलने किती छिद्रे ड्रिल केली जाऊ शकतात
एक पोकळ ड्रिल साधारणपणे 50 ते 60 छिद्रे ड्रिल करू शकते.सर्वसाधारणपणे, उच्च-गुणवत्तेच्या पोकळ बिटची संचयी ड्रिलिंग खोली सुमारे 8-15 मीटर असते.
उदाहरणार्थ, 5 मिमी जाड स्टील प्लेट ड्रिलिंग आणि 15 मिमी जाड स्टील प्लेट ड्रिलिंगमध्ये समान छिद्र नसतील.त्यामुळे, अधिक अचूक होण्यासाठी आम्ही केवळ प्रभावी ड्रिलिंग खोलीसह अंदाजे गणना करू शकतो.
ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल बिटच्या फिरण्याचा वेग जास्त असल्याने आणि कार्यरत चेहरा प्लॅनिंग करताना ड्रिल बिट वेगाने वाढेल, पाणी पुरवठा अपुरा आहे एकदा पाणी थंड झाल्यावर निळ्या लोखंडी चिप्स ड्रिल केल्याप्रमाणे राहू शकत नाहीत आणि पाणीपुरवठा आवश्यक आहे. वेळेत वाढवणे;जर तुम्हाला थोडा वेळ उशीर झाला आणि लोखंडी चिप्स काळ्या असल्याचे आढळल्यास, याचा अर्थ असा की तुमचा ड्रिल बिट बदलला पाहिजे.
ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की साधन सैल किंवा क्लॅम्पिंगशिवाय पूर्णपणे ठिकाणी स्थापित केले आहे.चुंबकीय बेस ड्रिलने ड्रिलिंग करताना, ड्रिलच्या चुंबकीय ब्लॉकखाली लोखंडी फाईल नसल्याचे, शोषण पृष्ठभाग सपाट आहे आणि मशीन स्विंग किंवा अपूर्ण शोषण मुक्त आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.ड्रिलिंगपासून ते ड्रिलिंग पूर्ण होईपर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया पुरेशी थंड ठेवली पाहिजे.परिस्थिती परवानगी देत ​​असल्यास, अंतर्गत कूलिंग वापरणे चांगले आहे आणि अपर्याप्त कूलिंगमुळे साधनाचे नुकसान होऊ शकते.

पोकळ ड्रिलची सामग्री तपासणी
आम्ही वापरकर्त्यांसाठी मशीनच्या कठीण सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष पोकळ ड्रिल विकसित केले आहे.प्रक्रिया केलेला मटेरियल कोड U-Mn आहे आणि त्याच्या मुख्य रासायनिक रचनेत हे समाविष्ट आहे: कार्बन (0.56% ～ 0.68%), मँगनीज (1.35% ～ 1.65%), सिलिकॉन (0.2% ～ 0.35%), इ.सामग्रीची तन्य शक्ती ≥/mm2 आहे, आणि कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध उच्च आहे.या ड्रिलचा वापर जाड सामग्रीवर Ø 30+0.5 मिमी थ्रू-होल प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.पोर्टेबल ड्रिलची शक्ती<, आवश्यक बिट लाइफ> आहे, ड्रिल बिट सामग्री आहे.पोकळ बिट विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत, बिटचे डिझाइन पॅरामीटर्स वारंवार समायोजित करून आणि ड्रिलिंग चाचण्या घेऊन, बिटचे भौमितिक पॅरामीटर्स शेवटी असे निर्धारित केले जातात: समोरचा कोन g=12 °, मागील कोन a=9 ° आणि सहायक मागील कोन a1=3°.
कटिंग कामगिरीवर पोकळ बिट डिझाइनच्या प्रभावाचे संक्षिप्त विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे.
ड्रिलच्या कटिंग कामगिरीवर समोरच्या कोनातील बदलाचा प्रभाव
कटिंग फोर्सवर रेक अँगलचा प्रभाव
रेक एंगल बदलल्याने चिप मटेरियलच्या विकृती डिग्रीवर परिणाम होईल, त्यामुळे कटिंग फोर्स बदलेल.चिप विकृती जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग फोर्स;चिप विकृती जितकी लहान असेल तितकी कटिंग फोर्स लहान.जेव्हा वर्तमान कोन 0 °~ 15 ° च्या श्रेणीत बदलतो, तेव्हा कटिंग फोर्स सुधार गुणांकाची बदल श्रेणी 1.18~1 असते.
बिट टिकाऊपणावर फ्रंट अँगलचा प्रभाव
जेव्हा ड्रिल बिटचा रेक एंगल वाढवला जातो, तेव्हा टूल टीपची ताकद आणि उष्णता नष्ट होण्याचे प्रमाण कमी होईल आणि टूल टीपवरील बल देखील प्रभावित होईल.जेव्हा वर्तमान कोन सकारात्मक असतो, तेव्हा टूल टीप तन्य तणावाच्या अधीन असते;जेव्हा वर्तमान कोन ऋणात्मक असतो, तेव्हा टूल टिप कॉम्प्रेशन ताण.जर निवडलेला रेक कोन खूप मोठा असेल, जरी तो ड्रिल बिटची तीक्ष्णता वाढवू शकतो आणि कटिंग फोर्स कमी करू शकतो, टूल टीप मोठ्या ताणाच्या अधीन असते, ज्यामुळे टूल टीपची ताकद कमी होते आणि तोडणे सोपे असते.कटिंग टेस्टमध्ये, अनेक ड्रिल बिट्स जास्त फ्रंट अँगलमुळे खराब होतात.तथापि, मशीनिंग करावयाच्या सामग्रीची उच्च कडकपणा आणि ताकद, आणि मुख्य शाफ्टची कमी कडकपणा आणि पोर्टेबल ड्रिलिंग मशीनच्या संपूर्ण मशीनमुळे, समोरचा कोन खूप लहान असल्यास, ड्रिलिंग दरम्यान कटिंग फोर्समध्ये वाढ होते. यामुळे मुख्य शाफ्टचे कंपन होईल, मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर स्पष्ट कंपन चिन्हे होतील आणि ड्रिलची टिकाऊपणा देखील कमी होईल.
ड्रिल बिटच्या कटिंग कामगिरीवर बॅक अँगलच्या बदलाचा प्रभाव
मागचा कोन वाढवल्याने मागील चेहरा आणि कटिंग सामग्रीमधील घर्षण कमी होऊ शकते आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची एक्सट्रूझन विकृती कमी होऊ शकते.तथापि, जर मागचा कोन खूप मोठा असेल तर ते ब्लेडची ताकद आणि उष्णता कमी करेल.
मागच्या कोनाचा आकार थेट बिट टिकाऊपणावर परिणाम करतो.ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, बिटचे मुख्य पोशाख फॉर्म यांत्रिक स्क्रॅच आणि फेज चेंज वेअर आहेत.यांत्रिक ओरखडा लक्षात घेता, जेव्हा कटिंगचे आयुष्य निश्चित केले जाते, पाठीचा कोन जितका मोठा असेल तितका उपलब्ध कटिंग वेळ जास्त असेल;फेज बदल पोशाख लक्षात घेता, ड्रिल बिटची उष्णता नष्ट करण्याची क्षमता मागील कोनाच्या वाढीसह कमी होईल.ड्रिल बिट घातल्यानंतर, मागील टूल फेसच्या वेअर बँडचे हळूहळू रुंदीकरण आणि कटिंग पॉवर हळूहळू वाढल्याने, घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता हळूहळू वाढेल, ज्यामुळे ड्रिल बिटचे तापमान वाढेल.जेव्हा तापमान ड्रिल बिटच्या फेज चेंज तापमानापर्यंत वाढते, तेव्हा ड्रिल बिट वेगाने परिधान केले जाईल.
3. ग्राइंडिंगवर ड्रिल डिझाइनचा प्रभाव
पोकळ ड्रिलचे प्रमाण लहान आहे आणि प्रक्रिया बॅच लहान आहे.म्हणून, ड्रिलची रचना करताना प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा विचार केला पाहिजे आणि प्रक्रिया आणि ग्राइंडिंग साध्य करण्यासाठी शक्य तितक्या सामान्य मशीनिंग उपकरणे आणि साधने वापरली पाहिजेत.
चिप रेक फेसमधून बाहेर वाहते, त्यामुळे रेक फेसचा आकार थेट चिपच्या आकारावर आणि चिप काढण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो.बाहेर वाहण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रेक फेसच्या बाहेर काढणे आणि घर्षण झाल्यामुळे चिप आणखी विकृत होते.चिप तळाच्या थराचे धातूचे विकृत रूप सर्वात मोठे आहे आणि ते रेकच्या चेहऱ्यावर सरकते, ज्यामुळे चिप तळाचा थर लांब होतो, त्यामुळे विविध कुरळे आकार तयार होतात.छिद्र ड्रिल करण्यासाठी पोकळ ड्रिल बिट वापरताना, चिप्स काढण्याची सोय करण्यासाठी चिप्स चिप्स किंवा बँडेड चिप्स बनतील अशी आशा आहे.मशीनिंग आणि ग्राइंडिंग सुलभ करण्यासाठी, दंताळेचा चेहरा चिप खोबणी न तोडता विमानाप्रमाणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.रेक फेस वापरात पुन्हा ग्राउंड करणे आवश्यक नाही.
पोकळ ड्रिलचा मागचा चेहरा हा सर्वात सहजपणे पुन्हा फिरणारा चेहरा आहे आणि सर्वात जलद थकलेला चेहरा देखील आहे.म्हणून, पोकळ ड्रिलचे पीसणे मागील बाजूस धारदार करून लक्षात येते.
सहाय्यक मागील कटर चेहरा अंतर्गत सहायक मागील कटर चेहरा आणि बाह्य सहायक मागील कटर चेहरा विभागलेला आहे.रीग्राइंडिंगच्या दृष्टीकोनातून, अंतर्गत आणि बाह्य सहाय्यक रीअर टूल फेस रीग्राइंड करणे सोपे नाही, म्हणून सहाय्यक मागील टूल फेस नॉन रिग्राइंडिंगसाठी डिझाइन केले पाहिजे.
वरील विश्लेषणानुसार, आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे पोकळ ड्रिल ब्लेडची रचना केली गेली आहे. मशीनिंग सराव हे सिद्ध करते की डिझाइन पूर्णपणे वापराच्या आणि टूल रीग्राइंडिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
4. कटिंग फ्लुइडचा वापर आणि ड्रिल बिटच्या कटिंग कार्यक्षमतेवर त्याचा प्रभाव
पोकळ ड्रिलचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे मशिनिंग करताना छिद्राचा आतील गाभा कापला जात नाही, त्यामुळे तळलेल्या कणकेच्या ट्विस्ट ड्रिलच्या तुलनेत पोकळ ड्रिलचे कटिंग प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि ड्रिलची शक्ती आणि कटिंगमध्ये निर्माण होणारी उष्णता देखील लहान असते.
हायस्पीड स्टीलच्या पोकळ ड्रिल बिटने ड्रिलिंग करताना, प्रक्रिया क्षेत्रातील तापमानाचा ड्रिल बिटच्या कडकपणावर मोठा प्रभाव पडतो, त्यामुळे ड्रिलिंग प्रक्रिया थंड करण्यासाठी शीतलक वापरणे आवश्यक आहे (कूलंट वापरला नसल्यास, ड्रिल बिट मुख्यतः फेज बदल पोशाख सुरुवातीला परिधान होईल, पण जलद परिधान).सुरुवातीला, आम्ही बाह्य स्प्रे कूलिंग पद्धत वापरली, परंतु ड्रिल स्टेशनवर क्षैतिज अक्षाच्या दिशेने प्रक्रिया केली जात असल्याने, कूलंट ड्रिल ब्लेडमध्ये प्रवेश करणे सोपे नाही, म्हणून कूलंटचा वापर मोठा आहे आणि थंड प्रभाव आदर्श नाही.ड्रिलच्या मुख्य शाफ्टची रचना पुन्हा डिझाइन करून आणि बदलून, बाह्य स्प्रे कूलिंग अंतर्गत स्प्रे कूलिंगमध्ये बदलले जाते आणि पोकळ ड्रिल बिटच्या कोरमधून कूलंट जोडले जाते, जेणेकरून शीतलक कटिंग भागापर्यंत सहजतेने पोहोचू शकेल. ड्रिल बिटचे, त्यामुळे कूलंटचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि कूलिंग इफेक्ट सुधारतो.
5. पोकळ बिटचा प्रभाव वापरा
चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले पोकळ ड्रिल खालील आवश्यकता पूर्ण करेल:
① हे उत्पादन करणे सोपे आहे आणि सामान्य मशीन टूल्स आणि सामान्य कटरद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते;② हे पुन्हा पीसण्यासाठी सोयीस्कर आहे, आणि सामान्य ग्राइंडरने ग्राउंड केले जाऊ शकते;
③ उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा जीवन;
④ कमी किंमत.
आमच्याद्वारे विकसित पोकळ बिट मुळात वरील आवश्यकता पूर्ण करते.वास्तविक वापरामध्ये, बिट टिकाऊपणा 50 मिनिटांपर्यंत पोहोचू शकतो आणि छिद्र व्यास सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात.कारण फक्त मागील कटरचा चेहरा पुन्हा ग्राउंड करणे आवश्यक आहे, ड्रिल बिटचा मागील कोन नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि सामान्य ग्राइंडरवर ग्राइंडिंग सहजपणे लक्षात येऊ शकते.

 
डायन
फोन/व्हॉट्सॲप:८६१८६२२९९७३२५