टॅप प्रकारांसाठी निवड मार्गदर्शक

अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक सामान्य साधन म्हणून, टॅपला आकारानुसार सर्पिल ग्रूव्ह टॅप, एज डिप टॅप, सरळ ग्रूव्ह टॅप आणि पाईप थ्रेड टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि ऑपरेटिंग वातावरणानुसार हँड टॅप आणि मशीन टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकते. , आणि वैशिष्ट्यांनुसार मेट्रिक टॅप, अमेरिकन टॅप आणि ब्रिटिश टॅपमध्ये विभागले जाऊ शकते.टॅपिंगमध्ये वापरलेली मुख्य प्रक्रिया साधने देखील टॅप आहेत.

तुम्हाला योग्य टॅप निवडण्यात मदत करण्यासाठी आज मी तुमच्यासोबत टॅप निवड मार्गदर्शक सामायिक करत आहे.

नळांचे वर्गीकरण:

1. नळ कापणे

- सरळ स्लॉट टॅप: छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रातून प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.टॅप स्लॉटमध्ये लोखंडी फायलिंग्ज आढळतात आणि धाग्याची गुणवत्ता जास्त नसते.हे सामान्यतः लहान चिप्स, जसे की राखाडी कास्ट आयर्न इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.

- स्पायरल ग्रूव्ह टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा समान खोली असलेल्या अंध छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरला जातो.लोखंडी स्क्रॅप सर्पिल खोबणीसह सोडले जाते आणि धाग्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते.१०~२०° सर्पिल अँगल टॅपवर 2D पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;28~40° हेलिकल अँगल टॅप थ्रीडी पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड खोलीवर प्रक्रिया करू शकतो;50° सर्पिल अँगल टॅपचा वापर थ्रेड डेप्थ 3.5D (विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीत 4D) पेक्षा कमी किंवा तितकीच प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

काही प्रकरणांमध्ये (हार्ड मटेरियल, मोठे दात पिच इ.), टीपची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल ग्रूव्ह टॅपचा वापर केला जाईल.

- स्क्रू टिप टॅप: सामान्यत: फक्त छिद्रासाठी वापरले जाते, 3D~3.5D पर्यंत गुणोत्तर, लोखंडी चिप डाउन डिस्चार्ज, कटिंग टॉर्क लहान आहे, थ्रेडेड पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च आहे, याला एज डिप टॅप किंवा टिप टॅप देखील म्हणतात.कापताना, सर्व कटिंग भाग घुसले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात कोसळतील.

1. एक्सट्रूजन टॅपs

हे छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रातून प्रक्रिया करण्यासाठी, सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे दात आकार तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:

1, थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करणे;

2, टॅपचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, उच्च शक्ती आहे, तोडणे सोपे नाही;

3, कटिंगची गती कटिंग टॅपपेक्षा जास्त आहे आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील सुधारली आहे;

4, कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केल्यानंतर थ्रेडच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो, थ्रेडची ताकद, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार सुधारला जातो;

5, चिप प्रक्रिया नाही.

तोटे आहेत:

1, केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते;

2. उच्च उत्पादन खर्च.

दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:

1, कोणतेही ऑइल ग्रूव्ह एक्सट्रूजन टॅप केवळ अंध भोक उभ्या जोडण्यासाठी वापरले जाते;

2, ऑइल ग्रूव्ह एक्सट्रूझन टॅप सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे, परंतु उत्पादनाच्या अडचणीमुळे सामान्यतः लहान व्यासाचे नळ तेल चर डिझाइन करत नाहीत.

नळांचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स:

1. आकार आणि आकार

- एकूण लांबी: काही विशेष लांबीच्या परिस्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे

- स्लॉट लांबी: चालू

- हँडल: सध्या, हँडलचे सामान्य मानक DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, इ. हँडल निवडताना, टॅपिंग टूल हँडलशी जुळणाऱ्या संबंधांकडे लक्ष दिले पाहिजे..

2.थ्रेड केलेला भाग

- अचूकता: विशिष्ट थ्रेड मानकांनुसार निवडलेला, मेट्रिक थ्रेड ISO1/3 ग्रेड राष्ट्रीय मानक H1/2/3 ग्रेडच्या समतुल्य आहे, परंतु निर्मात्याच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

- कटिंग कोन: टॅपचा कटिंग भाग ज्याने अर्धवट स्थिर नमुना तयार केला आहे.साधारणपणे, कटिंग शंकू जितका लांब असेल तितके टॅपचे आयुष्य चांगले.

-दुरुस्त करणारे दात: सहाय्यक आणि दुरुस्तीची भूमिका बजावा, विशेषत: टॅपिंग सिस्टममध्ये स्थिर कामकाजाची परिस्थिती नसते, दात जितके अधिक सुधारतात तितके जास्त टॅपिंग प्रतिकार.

3.चिप खोबणी

- ग्रूव्ह प्रकार: लोखंडी फायलिंग्ज तयार करणे आणि डिस्चार्ज करणे प्रभावित करते, सहसा प्रत्येक निर्मात्याच्या अंतर्गत रहस्यांसाठी.

- समोरचा कोन आणि मागील कोन: वाढताना, टॅप तीक्ष्ण होते, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या कमी होतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते आणि मागील कोन हा फावडे पीसण्याचा मागील कोन असतो.

- स्लॉट्सची संख्या: स्लॉट्सची संख्या वाढवण्यामुळे कटिंग एजची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे सुधारू शकते;पण चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, चिप काढण्याच्या गैरसोयीमध्ये.

नळाचे साहित्य:

1. साधन स्टील:मुख्यतः हँड इंसिझर टॅपसाठी वापरले जाते, जे सध्या सामान्य नाहीत.

2. कोबाल्टशिवाय हाय स्पीड स्टील:सध्या, हे M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, इत्यादीसारख्या टॅप सामग्री म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, मार्क कोड HSS आहे.

3. Cओबाल्ट युक्त हाय स्पीड स्टील:सध्या, M35, M42, इत्यादी टॅप सामग्रीची मोठी श्रेणी, HSS-E साठी चिन्हांकित कोड.

4. Pओडर मेटलर्जी हाय स्पीड स्टील:उच्च कार्यक्षमता टॅप सामग्री म्हणून वापरले जाते, वरील दोनच्या तुलनेत कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे, प्रत्येक निर्मात्याची नामकरण पद्धत वेगळी आहे, मार्क कोड HSS-E-PM आहे.

5. Hard मिश्रधातू साहित्य:सामान्यत: अल्ट्राफाईन कण, चांगला टफनेस ग्रेड निवडा, मुख्यत्वे ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन ॲल्युमिनियम इ. सारख्या स्ट्रेट स्लॉट टॅप प्रोसेसिंग शॉर्ट चिप मटेरियल तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

टॅप सामग्रीवर खूप अवलंबून आहे.चांगल्या सामग्रीची निवड टॅपच्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सला अधिक अनुकूल करू शकते, जेणेकरून ते उच्च कार्यक्षमतेसाठी, अधिक मागणी असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असेल आणि त्याच वेळी, त्याचे आयुष्य जास्त असेल.सध्या, मोठ्या टॅप उत्पादकांचे स्वतःचे मटेरियल कारखाने किंवा मटेरियल फॉर्म्युले आहेत.त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधने आणि किंमतींच्या समस्यांमुळे, कोबाल्टशिवाय नवीन उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील देखील बाहेर आले आहे.

नळाचा लेप:

1.स्टीम ऑक्सिडेशन: उच्च तापमानाच्या पाण्याच्या वाफेमध्ये टॅप करा, ऑक्साईड फिल्मच्या निर्मितीच्या पृष्ठभागावर, शीतलक शोषण चांगले आहे, घर्षण कमी करण्यात भूमिका बजावू शकते, तसेच टॅप आणि बॉन्डमधील कटिंग सामग्रीला प्रतिबंधित करते, प्रक्रियेसाठी योग्य सौम्य स्टील.

2.nitriding उपचार: टॅप पृष्ठभाग nitriding, पृष्ठभाग कडक करणारा थर तयार, कास्ट लोह, कास्ट ॲल्युमिनियम आणि टूल वेअरवरील इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.

3.स्टीम + नायट्राइडिंग: वरील दोनचे सर्वसमावेशक फायदे.

4.TiN: सोनेरी पिवळा कोटिंग, चांगली कोटिंग कडकपणा आणि वंगणता, आणि कोटिंग आसंजन कामगिरी चांगली आहे, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.

5.TiCN: निळा राखाडी कोटिंग, सुमारे 3000HV कडकपणा, 400°C उष्णता प्रतिरोध.

6.TiN+TiCN: गडद पिवळा कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कडकपणा आणि वंगण सह, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.

7.TiAlN: निळा राखाडी कोटिंग, कडकपणा 3300HV, 900°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोध, उच्च-गती प्रक्रियेसाठी वापरला जाऊ शकतो.

8.CrN: चांदीचा राखाडी कोटिंग, स्नेहन कार्यप्रदर्शन श्रेष्ठ आहे, मुख्यतः नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.टॅपच्या कोटिंगचा टॅपच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो, परंतु सध्या, उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंगचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करतात, जसे की LMT IQ, Walther THL इ.

टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक:

1 टॅपिंग उपकरणे

- मशीन टूल: उभ्या आणि क्षैतिज प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते, टॅपिंगसाठी, क्षैतिज प्रक्रियेपेक्षा अनुलंब अधिक चांगले आहे, क्षैतिज प्रक्रिया कूलिंग पुरेसे आहे की नाही याचा विचार करा.

- टॅपिंग हँडल: विशेष टॅपिंग हँडल वापरण्याची शिफारस केली जाते.मशीन टूल कठोर आणि स्थिर असल्यास, सिंक्रोनस टॅपिंग हँडलला प्राधान्य दिले जाते, त्याऐवजी, अक्षीय/रेडियल नुकसानभरपाईसह लवचिक टॅपिंग हँडल शक्य तितक्या दूर वापरावे.जेव्हा शक्य असेल तेव्हा स्क्वेअर ड्राइव्ह वापरा, लहान व्यासाचे नळ वगळता (

- कूलिंग अटी: टॅपिंगसाठी, विशेषत: एक्सट्रूजन टॅपसाठी, कूलंटची आवश्यकता म्हणजे स्नेहन > कूलिंग;वास्तविक वापरात, ते मशीन टूलच्या अटींनुसार तयार केले जाऊ शकते (इमल्शन वापरताना, एकाग्रता 10% पेक्षा जास्त असण्याची शिफारस केली जाते).

2 वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाईल

- वर्कपीस मटेरियल आणि कडकपणा: वर्कपीस मटेरियलची कडकपणा एकसमान असावी, सामान्यतः HRC42 वर काम करण्यासाठी टॅप वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.

- तळाशी भोक टॅप करणे: तळाशी छिद्र रचना, योग्य बिट निवडा;तळ छिद्र मितीय अचूकता;तळ भोक भिंत वस्तुमान

3 प्रक्रिया पॅरामीटर्स

३.१गती: टॅपचा प्रकार, सामग्री, प्रक्रिया केलेली सामग्री आणि कडकपणा, टॅपिंग उपकरणांचे फायदे आणि तोटे या आधारावर गती दिली जाते.

सहसा टॅप निर्मात्याने दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले जाते, गती खालील अटींनुसार कमी करणे आवश्यक आहे:

- मशीन टूलची खराब कडकपणा;मोठा टॅप मारणे;अपर्याप्त शीतकरण;

- असमान सामग्री किंवा टॅपिंग क्षेत्राची कडकपणा, जसे की सोल्डर सांधे;

- टॅप लांब केले जातात किंवा विस्तार रॉड वापरला जातो;

- खोटे बोलणे, बाहेर थंड;

- मॅन्युअल ऑपरेशन, जसे की बेंच ड्रिल, रॉकर ड्रिल इ

३.२फीड: कडक टॅपिंग, फीड = 1 खेळपट्टी/वळण.लवचिक टॅपिंग आणि हँडल भरपाई व्हेरिएबल पुरेसे आहे: फीड = (0.95-0.98) पिच/रिव्होल्यूशन.

टॅप निवडीवर काही टिपा:

-वेगवेगळ्या अचूक ग्रेडच्या नळांची सहनशीलता

निवडीचा आधार: नळाचा अचूक दर्जा निवडण्यासाठी आणि निर्धारित करण्यासाठी केवळ थ्रेडच्या अचूक ग्रेडनुसारच नव्हे..

-प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;

-टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीनची स्थिती, क्लॅम्पिंग शँक, थंड वातावरण इ.);

-टॅपची अचूकता आणि उत्पादन त्रुटी.

उदाहरणार्थ: प्रोसेसिंग 6H थ्रेड, स्टील प्रोसेसिंगमध्ये, 6H अचूक टॅप निवडू शकतो;राखाडी कास्ट आयरनच्या प्रक्रियेत, टॅपचा मध्यम व्यास जलद परिधान केल्यामुळे, स्क्रू होलचा विस्तार लहान आहे, म्हणून 6HX अचूक टॅप निवडणे योग्य आहे, आयुष्य चांगले होईल.

-टॅप बाह्य आकाराचा आकार

1. सध्या, DIN, ANSI, ISO, JIS, इत्यादी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

2.योग्य लांबी, काठाची लांबी आणि हँडल चौरस आकार निवडण्यासाठी ग्राहकाच्या विविध प्रक्रिया आवश्यकता किंवा विद्यमान परिस्थितीनुसार;

3. प्रक्रियेदरम्यान हस्तक्षेप;

सहा मूलभूत घटकांची निवड टॅप करा:

1, प्रक्रिया धाग्याचा प्रकार, मेट्रिक, ब्रिटिश, अमेरिकन इ.;

2. थ्रेडच्या खालच्या छिद्राचा प्रकार, छिद्र किंवा आंधळा छिद्राद्वारे;

3, प्रक्रिया केलेली वर्कपीस सामग्री आणि कडकपणा;

4, workpiece पूर्ण धागा खोली आणि तळाशी भोक खोली;

5, workpiece धागा सुस्पष्टता;

6, टॅप मानक देखावा (विशेष आवश्यकता चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे).

कोणत्याही वेळी आपल्या चौकशीमध्ये आपले स्वागत आहे!

लिलियन वांग

जायंट टूल्स फक्त आम्ही बनवलेली सर्वोत्तम साधने

टियांजिन रुक्सिन टूल्स अँड हार्डवेअर कं, लि.
ईमेल:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp:+86-18202510745
फोन/वीचॅट: +86-18633457086

वेब:www.giant-tools.com