ड्रिलिंग तंत्रज्ञान

ड्रिल बिट, होल प्रोसेसिंगमधील सर्वात सामान्य साधन म्हणून, यांत्रिक उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विशेषत: कूलिंग डिव्हाइसेस, वीज निर्मिती उपकरणांच्या ट्यूब शीट्स, स्टीम जनरेटर आणि इतर भागांमधील छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी.

1,ड्रिलिंगची वैशिष्ट्ये

ड्रिल बिटमध्ये सहसा दोन मुख्य कटिंग कडा असतात.मशीनिंग दरम्यान, ड्रिल बिट एकाच वेळी फिरते आणि कट करते.ड्रिल बिटचा समोरचा कोन मध्य अक्षापासून बाहेरील काठापर्यंत मोठा आणि मोठा होत जातो, बाह्य वर्तुळाच्या जवळ असलेल्या ड्रिल बिटचा कटिंग वेग जास्त असतो आणि कटिंगचा वेग मध्यभागी कमी होतो आणि कटिंगचा वेग कमी होतो. ड्रिल बिटचे फिरणारे केंद्र शून्य आहे.ड्रिलची क्षैतिज किनार रोटरी केंद्राच्या अक्षाजवळ स्थित आहे.लॅटरल एजमध्ये मोठा सहाय्यक रेक अँगल आहे, चिप जागा नाही आणि कटिंग स्पीड कमी आहे, त्यामुळे ते मोठ्या अक्षीय प्रतिकार निर्माण करेल.DIN1414 मध्ये A किंवा C टाइप करण्यासाठी ट्रान्सव्हर्स एज पीसल्यास आणि मध्य अक्षाजवळच्या कटिंग एजला सकारात्मक रेक अँगल असल्यास, कटिंग रेझिस्टन्स कमी केला जाऊ शकतो आणि कटिंग परफॉर्मन्समध्ये लक्षणीय सुधारणा केली जाऊ शकते.

वर्कपीसचे वेगवेगळे आकार, साहित्य, संरचना आणि कार्यपद्धतींनुसार, ड्रिलला अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, जसे की हाय-स्पीड स्टील ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लॅट ड्रिल), इंटिग्रल कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल शॅलो होल ड्रिल, खोल. होल ड्रिल, स्लीव्ह ड्रिल आणि अदलाबदल करण्यायोग्य हेड ड्रिल.

2,चिप तोडणे आणि चिप काढणे

ड्रिल बिटचे कटिंग एका अरुंद भोकमध्ये केले जाते आणि चिप्स ड्रिल बिटच्या कटिंग ग्रूव्हमधून सोडल्या पाहिजेत, त्यामुळे चिपच्या आकाराचा ड्रिल बिटच्या कटिंग कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.सामान्य चिपच्या आकारांमध्ये फ्लेक चिप्स, ट्यूबलर चिप्स, सुई चिप्स, टॅपर्ड स्पायरल चिप्स, रिबन चिप्स, फॅन-आकाराच्या चिप्स, पावडर चिप्स इत्यादींचा समावेश होतो.

जेव्हा चिप आकार योग्य नसेल, तेव्हा खालील समस्या उद्भवतील:

①बारीक चिप्स किनाऱ्यावरील खोबणी अवरोधित करतात, ड्रिलिंग अचूकतेवर परिणाम करतात, ड्रिल बिटचे आयुष्य कमी करतात आणि ड्रिल बिट (जसे की पावडर चिप्स, फॅन-आकाराच्या चिप्स इ.) खंडित करतात;

②लांब चिप्स ड्रिल बिटभोवती गुंडाळतात, ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणतात, ड्रिल बिटला नुकसान करतात किंवा कटिंग फ्लुइडला छिद्रामध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखतात (जसे की सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स इ.).

अयोग्य चिप आकाराची समस्या कशी सोडवायची:

①चिप्समुळे होणार्‍या समस्या दूर करण्यासाठी अनुक्रमे किंवा संयुक्तपणे फीड दर वाढवणे, मधूनमधून फीड करणे, क्रॉस एज ग्राइंड करणे, चिप ब्रेकर स्थापित करणे इत्यादीद्वारे चिप ब्रेकिंग आणि चिप काढण्याचा प्रभाव सुधारला जाऊ शकतो.

②ड्रिलिंगसाठी व्यावसायिक चिप ब्रेकिंग ड्रिलचा वापर केला जाऊ शकतो.उदाहरणार्थ, डिझाईन केलेली चिप ब्रेकिंग एज ड्रिल बिटच्या खोबणीमध्ये जोडली जाते जेणेकरून चिप्स अधिक सहजपणे साफ केलेल्या चिप्समध्ये मोडता येतील.भंगार खंदकात अडथळा न होता खंदकाच्या बाजूने सुरळीतपणे सोडले जावे.त्यामुळे, नवीन चिप ब्रेकिंग ड्रिल पारंपारिक ड्रिलच्या तुलनेत खूपच नितळ कटिंग प्रभाव प्राप्त करते.

त्याच वेळी, लहान स्क्रॅप लोह कूलंटला ड्रिल पॉईंटवर प्रवाहित करणे सोपे करते, ज्यामुळे उष्णतेचा अपव्यय होण्याच्या प्रभावात आणखी सुधारणा होते आणि प्रक्रियेदरम्यान कामगिरी कमी होते.शिवाय, नव्याने जोडलेल्या चिप ब्रेकिंग एजने ड्रिल बिटच्या संपूर्ण खोबणीत प्रवेश केल्यामुळे, अनेक वेळा पीसल्यानंतरही त्याचा आकार आणि कार्य कायम राखले जाऊ शकते.वरील फंक्शन सुधारण्याव्यतिरिक्त, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की डिझाइन ड्रिल बॉडीची कडकपणा मजबूत करते आणि सिंगल ग्राइंडिंगपूर्वी ड्रिल केलेल्या छिद्रांची संख्या लक्षणीय वाढवते.

3,ड्रिलिंग अचूकता

छिद्राची अचूकता प्रामुख्याने छिद्र आकार, स्थिती अचूकता, समाक्षीयता, गोलाकारपणा, पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि छिद्र बुरशी यासारख्या घटकांनी बनलेली असते.

ड्रिलिंग दरम्यान मशिन केल्या जाणार्‍या छिद्राच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक:

①ड्रिलची क्लॅम्पिंग अचूकता आणि कटिंग अटी, जसे की टूल होल्डर, कटिंग स्पीड, फीड रेट, कटिंग फ्लुइड इ.

②बिट आकार आणि आकार, जसे की बिट लांबी, काठ आकार, कोर आकार, इ;

③वर्कपीस आकार, जसे की छिद्र बाजूचा आकार, छिद्र आकार, जाडी, क्लॅम्पिंग स्थिती इ.

काउंटरबोर

प्रक्रिया करताना ड्रिल बिटच्या स्विंगमुळे रीमिंग होते.टूल होल्डरच्या स्विंगचा भोकच्या व्यासावर आणि पोझिशनिंगच्या अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.म्हणून, जेव्हा टूल धारक गंभीरपणे थकलेला असतो, तेव्हा नवीन टूल होल्डर वेळेत बदलला पाहिजे.लहान छिद्रे ड्रिलिंग करताना, स्विंग मोजणे आणि समायोजित करणे कठीण आहे, म्हणून ब्लेड आणि शॅंक दरम्यान चांगली समाक्षीयता असलेले खडबडीत शॅंक लहान व्यासाचे ड्रिल वापरणे चांगले.प्रक्रिया करण्यासाठी रीग्रिंड ड्रिल वापरताना, छिद्र अचूकतेमध्ये घट होण्याचे कारण मुख्यतः मागील आकाराच्या असममिततेमुळे होते.काठाच्या उंचीच्या फरकाचे नियंत्रण भोकांच्या पुनरावृत्तीला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.

भोक गोलाकार

ड्रिल बिटच्या कंपनामुळे, ड्रिल केलेले भोक बहुभुज असणे सोपे आहे, आणि भोक भिंत दुहेरी रेषेप्रमाणे दिसते.सामान्य बहुभुज छिद्रे बहुतेक त्रिकोणी किंवा पंचकोनी असतात.त्रिकोणी छिद्राचे कारण म्हणजे ड्रिल बिटमध्ये ड्रिलिंग करताना दोन रोटेशन केंद्रे असतात आणि ते दर 600 विनिमयाच्या वारंवारतेने कंपन करतात. कंपनाचे मुख्य कारण म्हणजे कटिंग प्रतिरोध असंतुलित आहे.जेव्हा ड्रिल बिट एकदा फिरते तेव्हा, प्रक्रिया केलेल्या छिद्राच्या खराब गोलाकारपणामुळे, कटिंगच्या दुसऱ्या रोटेशन दरम्यान प्रतिकार असंतुलित असतो.शेवटचे कंपन पुन्हा पुनरावृत्ती होते, परंतु कंपन टप्प्यात विशिष्ट विचलन असते, ज्यामुळे भोक भिंतीवर दुहेरी रेषा निर्माण होतात.जेव्हा ड्रिलिंगची खोली एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचते, तेव्हा ड्रिल एज एज आणि भोक भिंत यांच्यातील घर्षण वाढते, कंपन कमी होते, इनव्होल्युट अदृश्य होते आणि गोलाकारपणा अधिक चांगला होतो.या प्रकारचे छिद्र रेखांशाच्या भागातून फनेलच्या आकाराचे असते.त्याच कारणास्तव, पेंटॅगॉन आणि हेप्टॅगॉन छिद्र देखील कटिंगमध्ये दिसू शकतात.ही घटना दूर करण्यासाठी, कोलेट कंपन, कटिंग एज उंचीचा फरक आणि पाठीचा आणि ब्लेडचा असममित आकार यासारख्या घटकांवर नियंत्रण ठेवण्याबरोबरच, ड्रिल बिटची कडकपणा सुधारण्यासाठी उपाय देखील केले पाहिजेत, प्रति फीड दर वाढवा. क्रांती करा, मागचा कोन कमी करा आणि क्रॉस एज बारीक करा.

उतार आणि पृष्ठभागांवर छिद्रे ड्रिल करा

जेव्हा कटिंग पृष्ठभाग किंवा ड्रिल बिटच्या पृष्ठभागाद्वारे ड्रिलिंग कलते, वक्र किंवा पायरी असते, तेव्हा स्थिती अचूकता खराब असते.यावेळी, ड्रिल बिट रेडियल सिंगल साइडवर कापला जातो, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते.

स्थिती अचूकता सुधारण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:

1. प्रथम मध्यभागी छिद्र ड्रिल करा;

2. अंत मिल सह भोक आसन मिल;

3. चांगल्या प्रवेश आणि कडकपणासह ड्रिल बिट्स निवडा;

4. फीड गती कमी करा.

बर्र उपचार

ड्रिलिंग दरम्यान, छिद्राच्या प्रवेशद्वारावर आणि बाहेर पडताना, विशेषत: उच्च कडकपणासह सामग्री आणि पातळ प्लेट्सवर प्रक्रिया करताना बर्र्स दिसतील.कारण असे की जेव्हा ड्रिल बिट ड्रिल होणार आहे, तेव्हा प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये प्लास्टिक विकृत होईल.यावेळी, बाहेरील काठाजवळील ड्रिल बिटच्या काठाने जो त्रिकोणी भाग कापला जावा तो अक्षीय कटिंग फोर्सच्या कृतीने विकृत होईल आणि बाहेरील बाजूस वाकला जाईल आणि बाहेरील काठाच्या चेम्फरच्या क्रियेने पुढे वळवला जाईल. ड्रिल बिट आणि एज बँडच्या काठावर, कर्ल किंवा बरर्स बनवतात.

4,ड्रिलिंगसाठी प्रक्रिया करण्याच्या अटी

ड्रिल उत्पादनांच्या सामान्य कॅटलॉगमध्ये प्रक्रिया सामग्रीनुसार व्यवस्था केलेल्या मूलभूत कटिंग पॅरामीटर्सचे संदर्भ सारणी असते.प्रदान केलेल्या कटिंग पॅरामीटर्सचा संदर्भ देऊन वापरकर्ते ड्रिलिंगसाठी कटिंग अटी निवडू शकतात.कटिंग अटींची निवड योग्य आहे की नाही हे मशीनिंग अचूकता, मशीनिंग कार्यक्षमता, ड्रिल लाइफ इत्यादी घटकांनुसार चाचणी कटिंगद्वारे सर्वसमावेशकपणे तपासले पाहिजे.

1. बिट लाइफ आणि मशीनिंग कार्यक्षमता

प्रक्रियेच्या वर्कपीसच्या तांत्रिक गरजा पूर्ण करण्याच्या आधारावर, ड्रिलचा योग्य वापर ड्रिलच्या सेवा जीवन आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेनुसार सर्वसमावेशकपणे मोजला जावा.कटिंग अंतर बिट सेवा जीवन मूल्यमापन निर्देशांक म्हणून निवडले जाऊ शकते;फीड गती मशीनिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन निर्देशांक म्हणून निवडली जाऊ शकते.हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्ससाठी, ड्रिल बिटचे सर्व्हिस लाइफ रोटरी स्पीडमुळे खूप प्रभावित होते आणि प्रति क्रांती फीड दराने कमी प्रभावित होते.म्हणून, ड्रिल बिटचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करून, प्रति क्रांती फीड दर वाढवून मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रति क्रांती फीड दर खूप मोठा असल्यास, चिप घट्ट होईल, ज्यामुळे चिप तोडण्यात अडचणी येतात.म्हणून, चाचणी कटिंगद्वारे गुळगुळीत चिप ब्रेकिंगसाठी प्रति क्रांती फीड दराची श्रेणी निश्चित करणे आवश्यक आहे.सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्ससाठी, कटिंग एजच्या नकारात्मक रेक अँगलच्या दिशेने एक मोठा चेंफर असतो आणि प्रति क्रांती फीड रेटची पर्यायी श्रेणी हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्सपेक्षा लहान असते.प्रक्रियेदरम्यान प्रति क्रांती फीड दर या श्रेणीपेक्षा जास्त असल्यास, ड्रिल बिटचे सेवा आयुष्य कमी केले जाईल.हाय-स्पीड स्टील बिटपेक्षा सिमेंटेड कार्बाइड बिटची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता जास्त असल्याने आणि रोटरीच्या गतीचा बिटच्या आयुष्यावर फारसा प्रभाव पडत नसल्यामुळे, सिमेंटच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रोटरी गती वाढवण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते. कार्बाइड बिट आणि बिटचे आयुष्य सुनिश्चित करा.

2. कटिंग द्रवपदार्थाचा तर्कसंगत वापर

ड्रिल बिट एका अरुंद भोकमध्ये कापला जातो, त्यामुळे कटिंग फ्लुइडचा प्रकार आणि इंजेक्शन पद्धतीचा ड्रिल बिटच्या आयुष्यावर आणि छिद्राच्या मशीनिंग अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.कटिंग द्रवपदार्थ पाण्यात विरघळणारे आणि पाण्यात विरघळणारे असे विभागले जाऊ शकतात.पाण्यात अघुलनशील कटिंग फ्लुइडमध्ये चांगले स्नेहकता, ओलेपणा आणि आसंजन प्रतिरोधकता असते आणि गंज प्रतिबंधक कार्य देखील असते.पाण्यात विरघळणाऱ्या कटिंग फ्लुइडमध्ये चांगली शीतलता असते, धूर नसतो आणि ज्वलनशीलता नसते.पर्यावरण संरक्षणाच्या विचारात, अलिकडच्या वर्षांत पाण्यात विरघळणारे कटिंग द्रव मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे.तथापि, जर पाण्यात विरघळणार्‍या कटिंग फ्लुइडचे डायल्युशन रेशो अयोग्य असेल किंवा कटिंग फ्लुइड खराब होत असेल, तर टूलचे आयुष्य खूप कमी होईल, म्हणून वापरात लक्ष देणे आवश्यक आहे.ते पाण्यात विरघळणारे किंवा पाण्यात विरघळणारे कटिंग फ्लुइड असो, कटिंग फ्लुइड पूर्णपणे वापरात असलेल्या कटिंग पॉईंटपर्यंत पोहोचले पाहिजे आणि कटिंग फ्लुइडचा प्रवाह, दाब, नोझलची संख्या, कूलिंग मोड (अंतर्गत किंवा बाह्य कूलिंग) इ. काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

5,ड्रिल बिट पुन्हा तीक्ष्ण करणे

ड्रिल रीग्राइंडिंगचा निर्णय

ड्रिल बिट पुन्हा ग्राइंड करण्याचे निकष आहेत:

1. कटिंग एज, क्रॉस एज आणि एजसह धार घालण्याची रक्कम;

2. मितीय अचूकता आणि मशीन केलेल्या छिद्राची पृष्ठभागाची उग्रता;

3. चिप्सचा रंग आणि आकार;

4. कटिंग प्रतिरोध (स्पिंडल वर्तमान, आवाज, कंपन आणि इतर अप्रत्यक्ष मूल्ये);

5. प्रक्रिया प्रमाण इ.

वास्तविक वापरात, विशिष्ट परिस्थितींनुसार वरील निर्देशकांवरून अचूक आणि सोयीस्कर निकष निश्चित केले जातील.जेव्हा परिधान रक्कम निकष म्हणून वापरली जाते, तेव्हा सर्वोत्तम आर्थिक पुनर्रचना कालावधी शोधला पाहिजे.ग्राइंडिंगचे मुख्य भाग हे डोक्याच्या मागील बाजूस आणि आडव्या काठावर असल्याने, जसे की ड्रिल बिटचा जास्त पोशाख, काठाचा जास्त पोशाख, मोठ्या प्रमाणात पीसणे आणि रीग्राइंडिंग वेळा कमी होणे (एकूण सेवा लाइफ ऑफ द टूल = रीग्राइंड केल्यानंतर टूलचे सर्व्हिस लाइफ× रीग्राइंडिंग वेळा), त्याउलट, ते ड्रिल बिटचे एकूण सेवा आयुष्य कमी करेल;जेव्हा मशीनिंग करायच्या छिद्राची मितीय अचूकता निर्णय मानक म्हणून वापरली जाते, तेव्हा स्तंभ गेज किंवा मर्यादा गेजचा वापर कटिंग विस्तार आणि छिद्राचा सरळपणा तपासण्यासाठी केला जाईल.नियंत्रण मूल्य ओलांडल्यानंतर, पुन्हा पीसणे ताबडतोब चालते;कटिंग रेझिस्टन्सचा निकष म्हणून वापर केला जातो तेव्हा, सेट मर्यादा मूल्य (जसे की स्पिंडल करंट) ओलांडल्यास मशीन स्वयंचलितपणे त्वरित बंद होऊ शकते;जेव्हा प्रक्रिया प्रमाण मर्यादा व्यवस्थापन स्वीकारले जाते, तेव्हा वरील निर्णयाची सामग्री एकत्रित केली जाईल आणि निर्णय मानके सेट केली जातील.

ड्रिल बिटची ग्राइंडिंग पद्धत

ड्रिल पुन्हा तीक्ष्ण करताना, विशेष मशीन टूल किंवा युनिव्हर्सल टूल ग्राइंडर वापरणे चांगले आहे, जे ड्रिलचे सेवा जीवन आणि मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.मूळ ड्रिलिंग प्रकार चांगल्या प्रक्रियेच्या स्थितीत असल्यास, ते मूळ ड्रिलिंग प्रकारानुसार रीग्राउंड केले जाऊ शकते;मूळ ड्रिल प्रकारात दोष असल्यास, मागील आकार योग्यरित्या सुधारला जाऊ शकतो आणि क्रॉस एज वापरण्याच्या उद्देशानुसार पीसता येऊ शकतो.

पीसताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:

1. ओव्हरहाटिंग प्रतिबंधित करा आणि थोडा कडकपणा कमी करा;

2. ड्रिल बिटवरील नुकसान (विशेषत: ब्लेडच्या काठावरील नुकसान) पूर्णपणे काढून टाकले जाईल;

3. ड्रिल प्रकार सममितीय असावा;

4. ग्राइंडिंग दरम्यान कटिंग धार खराब होणार नाही याची काळजी घ्या आणि बारीक केल्यानंतर burrs काढा;

5. सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्ससाठी, ग्राइंडिंग आकाराचा ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेवर चांगला प्रभाव पडतो.कारखाना सोडताना ड्रिल प्रकार हा वैज्ञानिक डिझाइन आणि वारंवार चाचण्यांद्वारे प्राप्त केलेला सर्वोत्तम आहे.म्हणून, पुन्हा पीसताना मूळ कटिंग धार ठेवावी.